Расчет Производственной Программы Цеха
Расчет производственной программы швейного цеха (потока) по производству блуз женских Введение Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. В современных рыночных условиях перед швейной промышленностью стоят задачи улучшения качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее конкурентоспособности, достижение высокой эффективности производства. Комплексной программой социально-экономического развития легкой промышленности Республики Беларусь на 2011-2015 годы предусмотрено повышение эффективности производства, выпуск современных конкурентоспособных товаров, увеличение экспортной составляющей, привлечение в отрасль внутренних и внешних инвестиций. Данные задачи ставят перед предприятиями легкой промышленности амбициозные цели, достигнуть которые не просто. Наиболее сложные проблемы в развитии, связанные с повышением конкурентоспособности продукции, технического уровня производства, осуществлением структурной перестройки производства, решаются медленно.
В условиях жесткой конкуренции с завозимыми дешевыми товарами легкой промышленности, произведенными в странах Юго-Восточной Азии и высокой себестоимости отечественной продукции необходимо искать наиболее оптимальные пути конкурентоспособности. Еще одной важной проблемой является высокий уровень износа активной части основных производственных фондов, который на составлял 61,4 процента. Это один из основных факторов-ограничений для выпуска современной конкурентоспособной продукции, востребованной на внутреннем и внешнем рынках. В связи с этим наиболее остро стоит вопрос технического перевооружения организаций. Также в настоящее время необходимо активно развивать маркетинговую стратегию и повышать эффективность товаропроводящих сетей. В соответствии со Стратегией технологического развития Республики Беларусь на период до 2015 года, основной целью технологического развития текстильного и швейного производства является повышение его конкурентоспособности на основе создания современного высокоэффективного производства. Таким образом, наиболее важными направлениями развития предприятий швейной промышленности в условиях рыночной экономики являются: умение отслеживания тенденций выпуска новых тканей, моделей одежды, применение новых материалов, внедрение новых технологий; создание и раскрутка собственных брендов и ассортимента продукции, оптимизации затрат и развитие товаропроводящих сетей.
Развитие швейной промышленности неотделимо от высоких технологий. Сегодня швейные предприятия хотят шить качественно, быстро сменяя свой ассортимент и выпуская новые коллекции. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторско-технологической подготовки производства.
Серьезным помощником в решении этих задач являются швейные САПР. Главной задачей предприятий швейной промышленности является организация выпуска конкурентоспособной продукции, которая обязательно должна быть реализована с максимальной прибылью для предприятия. Поэтому предприятия, выпускающие одежду массового производства, должны характеризоваться высоким уровнем техники, технологии и организации производства. Для успешной работы белорусской легкой промышленности особенно важно максимальное использование интеллектуального ресурса дизайнеров, технологов, конструкторов, маркетологов и других специалистов, работающих на отечественных предприятиях легкой промышленности.
Apr 4, 2016 - Производственная программа: расчет и внедрение. Производственная мощность цеха/иного подразделения определяется. Производственную программу цеха составляют таким образом,. И маркам желательно одновременно с расчетом годовой программы. Составление производственной программы. Производственной программой кондитерского цеха.
С точки зрения инженера-технолога, при разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделий. Снижения трудоемкости и соответственно снижения суммарной сдельной расценки на изделие можно получить путем снижения затрат времени на обработку единицы продукции, посредством замены действующего швейного оборудования на более прогрессивное и высокопроизводительное, использования средств малой механизации, изменения методов обработки, применения ресурсосберегающих технологий. Результатом внедрения данных мероприятий должно явиться снижение себестоимости и цены изделия, что делает продукцию более доступной и привлекательной для потребителя. Целью курсовой работы является анализ показателей экономической эффективности организационно-технических мероприятий. Темой курсовой работы является - «Расчет производственной программы швейного цеха (потока) по производству блуз женских». Производственная программа швейного цеха (потока) в натуральном выражении В плане производства и реализации продукции, частью которой является производственная программа, определяется и конкретизируется основная задача деятельности предприятия по выпуску продукции с целью получения максимально возможной прибыли и удовлетворения потребительского спроса населения.
Он служит исходной базой для расчета потребности в материальных, трудовых и финансовых ресурсах. На основе установленной номенклатуры и объемов производства разрабатывается план по труду и заработной плате, план по себестоимости продукции, прибыли и рентабельности производства.
Производственная программа должна обеспечить ритмичную и равномерную работу предприятия в течение планового периода. Она определяется в виде системы показателей в натуральном (количественном) и стоимостном (ценовом) выражении. При расчете производственной программы в швейной промышленности применяют агрегатный метод расчета. Планирование производственной программы в натуральном выражении по цеху (потоку) осуществляется отдельно для каждого потока на плановый период времени (календарный год) по формуле1.1:, (1.1) где - сменный выпуск изделий в полную смену; - сменный выпуск изделий в сокращенную смену; - количество полных рабочих дней в году; - количество сокращенных рабочих дней в году;- число смен (согласно установленному на предприятии режиму работы). Расчет сменных выпусков продукции осуществляется для каждой модели ассортиментного ряда в отдельности и по цеху (потоку) в целом по формуле 1.2:, (1.2) где - продолжительность изготовления каждой модели ассортиментного ряда цеха (потока) в течение смены, ч.; - трудоемкость изготовления каждой модели. численность рабочих цеха, чел. Продолжительность изготовления каждой модели ассортиментного ряда цеха (потока) в течение смены рассчитывается по формуле 1.3:, (1.3) где - продолжительность смены, ч;- ассортиментное число i-й модели (согласно соотношению выпуска по моделям);- ассортиментная сумма (сумма ассортиментных чисел всех моделей, производимых в цехе (потоке)).
По трудовому законодательству продолжительность полной смены - 8 часов, сокращенной - 7 часов. Сокращенными являются смены в рабочие дни, предшествующие дням официальных праздников в Республике Беларусь. Расчет сменных и годовых выпусков производится для каждой модели ассортиментного ряда на основании исходных данных, представленных в таблице 1.1.
Расчеты фондов заработной платы руководителей, специалистов приведены в таблице 2.10. Инструкция дэу джентра. Таблица 2.10-Плановый фонд заработной платы руководителей и специалистов ДолжностьЧислен-ность по всем сменамМесячный фонд заработной платы, р.Годовой фонд заработной платы, р.месячный окладпремия (23%)всегоНачальник смены0Инженер-технолог0Мастер потока0Инструктор производственного обученияИнженер по нормированию трудаВсего:550.5 Расчет общего планового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала Результаты расчета плановых фондов заработной платы для различных категорий промышленно-производственного персонала сведены в итоговую таблицу 2.11.
Таблица 2.11 - Общий плановый фонд заработной платы промышленно-производственного персонала Категория персоналаПлановый фонд заработной платы, р.Производственные рабочие:основные,042вспомогательные рабочие467019840,672Итого:,714Руководители и специалисты506618550,000 3. Калькулирование себестоимости изделия Расчет себестоимости единицы продукции (работ, услуг) в действующей практике называется калькулированием, а документ, в котором оформляется этот расчет - калькуляцией. Цель калькулирования себестоимости: определение себестоимости изделий и всей производственной продукции; создание базы для установления цен; вскрытие и использование резервов производства. Для составления плановых калькуляций на территории Республики Беларусь применяется единая для всех субъектов хозяйствования Инструкция «Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Определение затрат на проектируемый вид продукции осуществляется расчетом затрат на производство последовательно по каждой статье для основной модели ассортиментного ряда потока. Основные материалы(затраты на материалы и полуфабрикаты, меховые приборы, материалы отделки, образующие основу изготавливаемой продукции).
Затраты на основные материалы определяются по формуле 3.1: ОМ = Нрас.Ц1, (3.1) где Нрас- норма расхода, Ц1 - цена приобретения единицы продукции, р. ОМ =1,52.70000 = 106400р. Вспомогательные материалы (затраты на материалы, которые, не являются составной частью вырабатываемой продукции, используются как необходимые компоненты при изготовлении продукции для обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки продукции).
Расчет Производственной Программы Горячего Цеха
Затраты на вспомогательные материалы найдены аналогично затратам на основные материалы (формула 3.1). Нормы расхода приняты по данным предприятия. Возвратные отходы (остатки сырья (материалов), образовавшиеся в процессе раскроя тканей.) Маломерные остатки и лоскут представляют собой средства, полученные предприятием при продаже либо переработке отходов тканей, поэтому их стоимость вычитается из суммы материальных затрат. Планируется в процентном отношении к стоимости основных материалов (по данным предприятия) по формуле 3.2: (3.2) где - процент возвратных отходов.
Топливо и энергия на технологические цели(затраты на топливо, электроэнергию, пар, сжатый воздух и т.п. Как приобретаемые со стороны, так и вырабатываемые самим предприятием). Планируется по данным предприятия (формула 3.4). Расход электроэнергии на технологические нужды рассчитан по формуле: Рэл = Нэл. Цэл, (3.3) где Нэл- норма расхода электроэнергии на единицу продукции проектируемого вида, кВт/ч; Цэл- цена за единицу электроэнергии на момент расчетов, р/кВт/ч. Основная заработная плата производственных рабочих (заработная плата рабочих, занятых непосредственно изготовлением продукции во всех основных цехах) Включает все виды оплат и доплат за отработанное время основных производственных рабочих (формула 3.4):, (3.4) где - основная заработная плата основных производственных рабочих пошивочных цехов, р.; а - удельный вес (коэффициент) основной заработной платы производственных рабочих подготовительного, раскройного и отделочного цехов принимаем по данным предприятия.
В свою очередь: (3.5) где ρi - сдельная расценка за единицу продукции, р.; Фчас, Фпр - соответственно часовой и прямой фонд заработной платы производственных рабочих, р. 32281+(32281.0,6)=51650 р.
Статья 6.Дополнительная заработная плата производственных рабочих (все виды доплат за неотработанное время основных производственных рабочих). Распределяется пропорционально основной заработной плате (формула 3.6): (3.6) где - основная заработная плата производственных рабочих, р.; Фмес, Фчас - соответственно месячный и часовой фонд заработной платы производственных рабочих, р. Отчисления от средств на оплату труда(обязательные отчисления, выплачиваемые из себестоимости по установленным законодательством нормам, от всех видов оплаты труда (основной и дополнительной) производственных рабочих, занятых в производстве продукции) определяются по формуле 3.7: (3.7) где - процент отчислений от фонда заработной платы (принимается согласно действующему законодательству). Расходы на подготовку и освоение производства (расходы на освоение новых производств: новых видов продукции, техники и технологических процессов). Распределяются пропорционально основной заработной плате (по данным предприятия). = ЗПосн.18% = 51650.18/100 = 9297р. (3.8) Статья 9.
Общепроизводственные расходы(расходы, связанные с обеспечением в цехе условий бесперебойного функционирования производственного процесса: расходы по текущему ремонту и уходу за оборудованием и транспортными средствами, их амортизации; заработная плата вспомогательных рабочих, персонала цеха (руководителей, специалистов, служащих, обслуживающего персонала), амортизация зданий, их текущий ремонт; пожарная и сторожевая охрана и пр.). Распределяются пропорционально основной заработной плате (по данным предприятия). (3.9) Статья 10.Общехозяйственные расходы(расходы, связанные с управлением и организацией производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом: заработная плата аппарата управления предприятием, командировки, амортизация основных средств, их текущий ремонт, пожарная и сторожевая охрана, подготовка кадров, общехозяйственные непроизводительные расходы пр.).
Распределяются пропорционально основной заработной плате (по данным предприятия). (3.10) Статья 11. Прочие производственные расходы (расходы на научно-исследовательские и опытные работы и другие расходы, не относящиеся ни к одной из вышеперечисленных статей калькуляции). Распределяются пропорционально общепроизводственным расходам (по данным предприятия). =.4%= 38738.4/100=1550р. (3.11) Сумма всех вышеперечисленных статей дает производственную себестоимость единицы продукции.
Инновационный фонд Отчисления в инновационный фонд рассчитываются пропорционально производственной себестоимости (формула 3.12): (3.12) Статья 13. Коммерческие расходы (затраты на тару, упаковку, доставку продукции, рекламу, исследование рынка, маркетинговые операции, участие в торгах на товарных биржах, аукционах и пр.) Распределяются пропорционально производственной себестоимости (по данным предприятия). (3.13) Полная себестоимость единицы продукции находится суммированием производственной себестоимости с коммерческими расходами. Плановая калькуляция (по статьям затрат) на основное изделие курсового проекта, входящее в состав производственной программы, представлена в таблице 3.1.
Обоснование производственной программы При разработке курсового проекта исходить из того, что на основе маркетинговых исследований заключены контракты на поставку пиломатериалов столярных изделий с гарантией своевременной оплаты со стороны потребителя (объёмы указаны в задании на проектирование). Но специфика лесоцеха такова, что при распиловке сырья будут получены пиломатериалы как правило низкого сорта и отходы, на которые пока нет потребителей. Поэтому важно определить такую производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключённых контрактов.
Порядок действия по установлению производственной программы по распиловке сырья лесоцеха: Определение объёма производства обрезных пиломатериалов, тыс. М 3 I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьём.
Где Q обр - объём поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород I-III сорта, тыс. М 3; НР – норма расхода пиломатериалов I-III сортов на производство блоков, м 3 /1000м 2; Q б – объём поставок по контрактам столярных изделий, тыс. Общий объём производства пиломатериалов обрезных и необрезных должно быть не менее 18,4 тыс. М 3 =27,4 тыс. М 3 Удельный вес обрезных пиломатериалов: 18,4.100/27,4=67,2% Исчисление средневзвешенного процента выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов): Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырьё в не рассортированном виде. Его характеристики приведены в задании на проектирование.
По технологии с брусовкой с целью увеличения обрезных пиломатериалов распиливают брёвна больших диаметров и лучшего сорта. Брёвна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал. Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов I-III соров,%, определяют следующим образом. Где Прij – процент выхода i- вида пиломатериалов I-II сортов из бревён j-той группы по диаметру, сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении),% Удij-удельный вес ij-той группы пиловочных брёвен по диаметру и сорту в общем объёме сырья,% (в задании на проектирование). Всё сырьё подразделяем на 2 группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп – на подгруппы по признакам (диаметр и сорт брёвен). Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов I-III сортов определяют, исходя из способа распиловки и характеристик сырья.
Расчет Производственной Программы Цеха
Расчёт производственной мощности лесоцеха Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснования производственной программы с технической стороны и принятия решения по режиму работы предприятия. Первоначально с помощью табл.2 устанавливают фонд эффективного времени лесорам. По рекомендации принимаем простои в капитальном ремонте 10-12 дней в году на одну лесораму; сменность работы – 2,0; продолжительность смены в среднем 6,67 ч. Устанавливаем нормативы для расчёта средней производительности лесорамы (табл. Все лесорамы приводят к эталонной пильной рамке с длиной хода 600 мм по формуле. Состав сырья по диаметрам Распределение 1000 м 3 сырья по способам распиловки Объём одного бревна м 3 Посылка для хода 600 мм при распиловке Производительность лесорамы. М 3 /ч, при распиловке Потребность в рамо-часах для распиловки 1000 м 3 сырья Кол-во брёвен, штук диаметр бревна, см удельный вес.% вразвал с брусов-кой враз-вал с брусовкой вразвал с брусовкой 26 40 350 50 0,35 27 34 23,5 29,6 32 30 300 0,53 27,5 36,3 16,53 566 48 30 300 0,98 25 61 9,84 306 Итого 100 350 650 Прим.
При брусовке каждый кубометр сырья через пилораму пропускается дважды Средняя часовая производительность лесорамы: по распиловке сырья.